এন্ড মিল হল মিলিং অপারেশনের জন্য এক বা একাধিক দাঁত সহ একটি ঘূর্ণমান সরঞ্জাম। কাজ করার সময়, প্রতিটি কাটার দাঁত ঘুরে ঘুরে ওয়ার্কপিসের ভাতা কেটে দেয়। মিলিং কাটারগুলি মূলত মেশিনিং প্লেন, ধাপ, খাঁজ, পৃষ্ঠ তৈরি এবং মিলিং মেশিনে ওয়ার্কপিস কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
1. মিলিং কাটার CNC মেশিনিং সেন্টারে বা সাধারণ মিলিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়।
2. শেষ মিল এর উপাদান এবং কঠোরতা.
3. শেষ মিলের স্পেসিফিকেশন, যেমন: ব্লেডের দৈর্ঘ্য, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ব্লেডের ব্যাস, শ্যাঙ্কের ব্যাস ইত্যাদি।
এটি একটি CNC মেশিনিং কেন্দ্রে ব্যবহার করা হলে, কঠিন কার্বাইড ব্যবহার করা উচিত। সাদা ইস্পাত সাধারণ মিলিং মেশিনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাদা ইস্পাত মিলিং কাটারগুলির কঠোরতা কার্বাইড মিলিং কাটারগুলির চেয়ে নরম। উচ্চ-গতির ইস্পাত ছুরিগুলি সস্তা এবং ভাল দৃঢ়তা আছে, তবে তাদের শক্তি বেশি নয়, এগুলিকে কাটা সহজ করে তোলে এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপীয় কঠোরতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল। যখন উপাদানটি শক্ত হয়, যদি কুল্যান্টটি জায়গায় না থাকে তবে ছুরিটি পোড়ানো সহজ, যা নিম্ন তাপীয় কঠোরতার একটি কারণ।
কার্বাইড মিলিং কাটার ভাল তাপ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু খারাপ প্রভাব প্রতিরোধের আছে. আকস্মিকভাবে ফেলে দিলে ব্লেড ভেঙে যাবে। কার্বাইড পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা তৈরি একটি উপাদান। কঠোরতা প্রায় 90HRA এ পৌঁছাতে পারে এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 900-1000 ডিগ্রি পর্যন্ত হতে পারে। অতএব, সাদা ইস্পাত সাধারণ মিলিং মেশিনের জন্য উপযুক্ত, এবং খাদ মিলিং কাটারগুলি CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মিলিং কাটারের ব্যাসের নির্বাচন পণ্য এবং উত্পাদন ব্যাচের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। কর্তনকারী ব্যাস নির্বাচন প্রধানত সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের আকারের উপর নির্ভর করে।
①ফেস মিলিং কাটার
ফেস মিলিং কাটারের ব্যাস নির্বাচন করার সময়, এটি প্রধানত বিবেচনা করা প্রয়োজন যে সরঞ্জামটির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিটি মেশিন টুলের পাওয়ার রেঞ্জের মধ্যে হওয়া উচিত এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের ব্যাসটিও ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্বাচন. ফেস মিলিং কাটারের ব্যাস D=1.5d অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে (d হল টাকুটির ব্যাস)। ভর উত্পাদন, টুল ব্যাস এছাড়াও 1.6 বার workpiece কাটা প্রস্থ অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.
②এন্ড মিল
শেষ মিলের ব্যাস নির্বাচনের জন্য প্রধানত ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে সরঞ্জামটির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিটি মেশিন টুলের রেট পাওয়ার রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে। যদি এটি একটি ছোট ব্যাসের শেষ মিল হয়, তবে প্রধান বিবেচ্য হওয়া উচিত যে মেশিন টুলের উচ্চতর বিপ্লব টুলটির নিম্ন কাটিংয়ের গতি (60m/মিনিট) এ পৌঁছাতে পারে কিনা।
③স্লট মিলিং কাটার
স্লট মিলিং কাটারটির ব্যাস এবং প্রস্থটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের আকার অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং নিশ্চিত করুন যে এর কাটিয়া শক্তিটি মেশিন টুলের অনুমোদনযোগ্য পাওয়ার সীমার মধ্যে রয়েছে।